NACHI滚针轴承常见故障及解决方法

NACHI滚针轴承作为精密机械部件，在使用过程中可能出现多种故障。以下是常见故障类型、原因分析及相应的解决方法：

一、常见故障形式

NACHI滚针轴承在使用中可能出现的故障主要包括：轴承转动困难、异常发热；轴承运转有异响；轴承产生振动；内座圈或外座圈剥落、开裂；轴承滚道和滚动体产生压痕等。

二、故障原因分析

1. 装配前检查不仔细

轴承在装配前未充分清洗检查内外座圈、滚动体和保持架，未检查是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；未检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如；未检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等缺陷。对于对开式轴承座，未预留0.1mm~0.25mm间隙，易导致"夹帮"现象，使轴承过早损坏。

2. 装配不当

配合不当：轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。若配合不当，过盈过大会导致轴承径向间隙减小，使轴承转动困难、发热，磨损加剧甚至卡死；间隙过大则引发座圈转动、磨损发热。

装配方法不当：过盈较小时用铜棒或套管敲打非过盈配合座圈，导致滚道压痕、座圈变形开裂。

温度控制不当：热装时油温超过120℃，导致轴承回火硬度降低，易磨损、剥落或开裂。

间隙调整不当：可调整轴承轴向间隙未调好，或不可调整轴承装配后径向间隙未适配工作需求。

3. 润滑不良

润滑剂因高温变质、油质差或未及时加注，失去润滑作用导致轴承烧损、发热异声。可用于滚子轴承的润滑剂具有自己的工作环境温度，当温度要求过高时，温度可能会降低，从而导致润滑损失和轴承因高温而烧坏。

4. 转子不平衡

运行中转子受介质腐蚀、固体杂质的磨损或轴的弯曲，导致离心力不平衡，引起轴承发热、振动，滚道磨损和损坏严重。

5. 检查更换不及时

轴承操作过程中，按照相关规定定期检查，如果有热量、噪音、振动等情况，要及时停止查找问题原因，消除故障。轴承如发现严重疲劳剥落、氧化锈、磨损坑、裂缝、硬度降低到HLC<60，或噪音过大不能调节，应及时更换。如果检查和更换不及时，很容易对轴承甚至转子造成严重的环境损害，从而影响正常生产。

三、消除故障的方法

1. 更换轴承时的检查

更换轴承时，要对新轴承进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔和工作轴（转子）进行细致的检查。

2. 规范安装和拆卸

安装和拆卸时选择专业的安装工具，规范操作，这样可以避免操作不当发生损坏，减少滚针轴承使用故障，延长使用寿命。

3. 定期润滑维护

定期加油换油，保证轴承工作状况始终处于良好状况。根据NACHI轴承的转速、载荷、工作环境及温度等因素，选择合适的润滑方式和润滑油脂，并按照规定的周期进行更换。对于高速运转的轴承，可采用循环油润滑或喷射润滑等方式；对于重载或低速运转的轴承，则可采用脂润滑以减少润滑剂的流失和污染。

4. 定期检查和维护

运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除。定期检查NACHI轴承的运转情况和磨损程度，及时发现问题并处理。清洁时，应使用合适的清洁剂去除轴承表面的污垢和油脂，但需注意避免使用腐蚀性强的清洁剂。此外，还需注意轴承的密封性，防止外部杂质进入轴承内部。

四、针对特定问题的处置措施

1. 压痕问题处置

检查轴承选型：确保所选NACHI轴承的承载能力和工作速度符合机械设备的实际工作条件。若承载能力不足或工作速度不匹配，应更换合适的轴承。

检查安装过程：确保NACHI轴承安装正确，避免装配过紧或过松、安装不平等问题。正确的安装方式包括轴承与轴承座之间应加间隙，轴承座应保持平行和垂直，安装时注意力的均匀施加。

优化使用方式：避免NACHI轴承在过载或过速的情况下工作，以减少内圈等距压痕的发生。

2. 腐蚀问题处置

更换润滑剂：确保使用合适且高质量的润滑剂，并定期更换，以防润滑剂老化或受污染。

改善存储条件：如果NACHI轴承在存储过程中暴露在潮湿的环境中，可能会导致腐蚀磨损。因此，要确保存储环境的干燥和通风。

增强防护措施：可以采用完全密封的NACHI轴承或在特定环境下使用外部密封，以防止腐蚀性液体或气体接触到轴承。

检查轴承状态：定期检查NACHI轴承的腐蚀情况，如有必要，及时更换受损的轴承。

3. 卡伤问题处置

检查载荷和预压：确保NACHI轴承承受的载荷和预压在合理范围内，避免过大载荷和预压导致的卡伤。

改善润滑条件：选择合适的润滑剂，确保润滑良好，以减少摩擦和磨损，从而降低NACHI轴承卡伤的风险。

检查异物侵入：定期检查轴承箱和润滑剂，防止异物进入轴承内部。如果发现有异物侵入，应及时清理。

提高安装和拆卸精度：在安装和拆卸轴承时，使用恰当的工具和方法，避免对轴承造成冲击和损伤。

通过以上措施的综合实施，可以有效减少NACHI滚针轴承故障的发生，延长轴承的使用寿命，确保设备的稳定运行。