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NACHI轴承运行维护全指南 NACHI（不二越）作为世界知名的轴承制造商，其产品以高精度、卓越的可靠性和长寿命著称。然而，再优质的轴承，其性能与寿命也高度依赖于正确的运行维护。科学的维护不仅能充分发挥NACHI轴承的潜能，更能避免非计划停机，降低总拥有成本。本文将从运行前、运行中、运行后三个阶段，系统阐述NACHI轴承的运行维护知识。 一、 运行前的准备：为成功奠定基石 1. 轴承的储存与保管 环境要求： 轴承应储存在清洁、干燥、温度恒定的室内环境中。理想温度为20°C-25°C，湿度低于55%。避免与化学品、酸、碱等腐蚀性物质共存。 存放方式： 原始包装（涂有防锈油并密封）应保持完好直至安装前。如需长期储存，应定期检查包装状态，建议遵循“先进先出”原则。 2. 安装前的彻底清洁 轴承开包装后，安装现场必须保持极度清洁，防止灰尘、杂质进入轴承。 切勿随意将轴承放置于地面或脏污的台面上。 轴、轴承座及相关零件（如轴套、密封圈）也必须清洗干净，确保配合表面无毛刺、划痕和污物。 3. 正确的安装工具与方法 严禁直接敲击： 绝对禁止用锤子直接敲打轴承圈。这会导致滚道和滚动体的永久性损伤。 使用专业工具： 必须使用专用套筒或液压螺母进行安装。施加的安装力应均匀地作用在要配合的套圈端面上。 若内圈与轴是过盈配合： 压力应施加于内圈。 若外圈与轴承座是过盈配合： 压力应施加于外圈。 加热安装（适用于过盈配合）： 对于中大型轴承，可采用感应加热器或油浴加热法对轴承内圈进行加热（通常不超过120°C）。此法能轻松、无损伤地实现安装，避免强装带来的内部损伤。 4. 润滑剂的检查与加注 在安装前，根据设备要求和技术手册，向轴承内部填入适量、正确类型的润滑脂（约占内部自由空间的30%-50%），或确保油润滑系统畅通无阻。 使用NACHI推荐的润滑脂或性能相当的品牌，切勿混合使用不同品牌、类型的润滑脂。 二、 运行中的监控：倾听设备的“心跳” 运行中的监控是预防性维护的核心，能及时发现潜在故障。 1. 噪声与振动监测 正常状态： 平稳、连续的低鸣声。 异常状态及可能原因： 尖锐的嘶嘶声/嘎嘎声： 通常与润滑不足有关。 不均匀的隆隆声/振动： 可能表明轴承内部出现点蚀、剥落等疲劳损伤，或混入杂质。 规则的敲击声： 可能是滚动体或滚道有压痕、裂纹。 建议： 使用听音棒或电子听诊器定期监听，并借助振动分析仪进行趋势监测，实现预测性维护。 2. 温度监测 轴承在正常运行时会有一个稳定温度，通常比环境温度高30°C-40°C。 异常升温原因： 润滑问题： 润滑剂过多或过少、润滑脂牌号错误、润滑脂老化。 安装问题： 安装过紧导致游隙过小、配合不当。 载荷问题： 过载或外部载荷计算错误。 密封问题： 密封件摩擦过大。 行动指南： 使用红外测温枪或埋置热电偶持续监控。若温度急剧上升或超过安全阈值（如85°C），应立即停机检查。 3. 润滑状态的检查与补充 润滑脂润滑： 根据设备运行时间、转速和工作温度，制定严格的补脂周期。使用专用的润滑脂加注枪，通过润滑嘴补充新鲜润滑脂。加注时，旧脂应从排油口被顺利挤出。 润滑油润滑： 检查油位是否在标准范围内，油品是否变色、乳化或含有金属碎屑。定期取样进行油液分析。 三、 运行后的维护：定期检查与故障诊断 1. 定期检查与保养 制定维护计划，定期停机检查： 游隙检查： 检查轴承的轴向和径向游隙是否在允许范围内。 密封件状态： 检查密封唇口是否磨损、老化或变形，确保其密封有效性。 润滑剂状态： 取样检查润滑脂是否变质、发黑或硬化。 2. 常见故障分析及对策 疲劳剥落： 滚道或滚动体表面出现鱼鳞状的剥落坑。这是正常的材料疲劳，表明轴承已达到使用寿命终点。应对策是按期更换。 磨损与污染： 表面有划痕，润滑脂内有磨粒。原因是密封失效或清洁度不足。对策是改善密封、加强清洁、缩短换脂周期。 锈蚀与腐蚀： 表面有红褐色锈斑。原因是水分或腐蚀性介质侵入。对策是改进密封、使用防锈性能更好的润滑脂、控制环境湿度。 假性布氏压痕： 滚道上出现与滚动体间距相同的椭圆形压痕。常发生在振动环境下静止的轴承。对策是使用含极压添加剂的润滑脂或在停机时让轴定期缓慢转动。 四、 拆卸注意事项 当需要更换轴承时，拆卸过程同样重要： 使用拉拔器等专业工具，施力于要拆卸的套圈。 拆卸时不得损伤轴、轴承座及其他相邻部件。 对拆下的旧轴承进行失效分析，找出根本原因，避免新轴承重蹈覆辙。 总结 对NACHI轴承的维护，是一项贯穿设备全生命周期的系统工程。从谨慎的安装准备，到持续的运行监控，再到定期的预防性保养，每一个环节都至关重要。遵循“清洁、润滑、精准、监控”八字方针，不仅能确保NACHI轴承发挥其应有的高性能和长寿命，更能为企业带来设备高利用率、低维护成本的长期效益。记住，最好的维护是预防，而非事后补救。
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