NACHI轴承的清洁锈迹3大方法

方法一：化学溶解法（推荐轻度锈蚀）

适用场景

轴承表面轻微锈迹（无深层氧化或剥落）。

精密轴承（避免机械刮擦影响尺寸精度）。

操作步骤

1.浸泡溶液：

使用 NACHI专用轴承清洗剂（如NC-160）或 5%~10%柠檬酸溶液（环保无腐蚀）。

浸泡时间：10~15分钟（锈迹严重可延长至30分钟）。

2.软毛刷辅助：

用尼龙刷轻刷锈蚀部位，禁用金属刷以防划伤。

3.中和与干燥：

立即用 去离子水 冲洗，喷淋 防锈剂（如NACHI NP-7），压缩空气吹干。

注意事项

禁止使用盐酸或强酸，会导致氢脆现象。

密封轴承需先拆除密封圈再清洗，避免溶剂残留。

方法二：机械抛光法（中度锈蚀）

适用场景

局部顽固锈斑（未渗透至基体金属）。

非精密配合面（如轴承外圈非滚道区域）。

操作步骤

1.表面预处理：

用 600~800目砂纸 或 百洁布 沿轴承圆周方向轻磨锈层。

2.精密抛光：

使用 羊毛轮+氧化铬抛光膏 恢复表面光洁度（粗糙度≤Ra0.4μm）。

3.清洁验证：

用 丙酮 擦拭抛光面，白布无黑渍即为合格。

注意事项

严禁直接打磨滚道或滚动体，避免尺寸失效。

抛光后需做 磁粉探伤（MT检测），排除隐性裂纹。

方法三：电解去锈法（重度锈蚀）

适用场景

大面积锈蚀且需快速处理（如紧急维修）。

可拆卸轴承（需完全浸入电解液）。

操作步骤

1.电解液配置：

小苏打溶液（5% NaHCO₃）或专用电解去锈剂（如Evapo-Rust）。

2.通电处理：

将轴承接 阴极，石墨板接 阳极，电压6~12V，电流密度5A/dm²，时间10~20分钟。

3.后处理：

取出后立即用 磷酸钝化液（如NACHI NP-3）封闭表面，烘干涂防锈油。

注意事项

电解后需彻底除氢（200℃×2小时烘烤）。

仅适用于非热处理表面（电解可能破坏渗碳层）。

四、锈蚀预防措施（根本解决方案）

1.存储防锈

轴承库存需涂 VCI气相防锈膜（如NACHI VF-20），湿度控制在＜45%。

2.运行防护

选用 IP6X密封轴承（如760系列带RS密封），定期补充 长效润滑脂（如NACHI AFB-2）。

3.环境管理

设备周围放置 除湿机，避免酸雾、盐雾环境（如沿海工厂需加装防腐涂层）。

五、NACHI 760系列特殊要求

材料敏感性：

760系列采用SUJ2高碳铬钢，酸洗时间不得超过30分钟（避免晶间腐蚀）。

精度保障：

除锈后需复检 径向游隙（标准值0.02~0.04mm），超差则报废。

六、维修后检测

1.尺寸校验：千分尺测量内径/外径，公差需符合JIS B1514标准。

2.性能测试：

空载运行30分钟，温升≤25℃且无异响为合格。

通过以上方法可安全清除锈迹，但锈蚀面积＞5%或深度＞0.1mm时，建议直接更换轴承以确保设备可靠性。