NACHI轴承商品检查与验收

一、外观检查标准

1. 表面质量检测

划痕检查：允许轻微加工痕迹（宽度≤0.05mm，深度≤0.01mm）

锈蚀检查：表面无可见锈斑（10倍放大镜检测）

标识验证：激光刻字清晰可辨（包括型号、产地、生产日期）

2. 几何尺寸检查

外径/内径测量：使用0.001mm精度千分尺，公差符合ISO492标准

宽度公差：精密级轴承控制在±0.02mm以内

倒角检查：R角尺寸符合图纸要求（通常0.3-1.0mm）

二、精度检测规范

1. 旋转精度检测

径向跳动：P4级≤0.002mm，P5级≤0.005mm

轴向跳动：使用专用仪表检测，公差为直径的0.0005倍

启动力矩：脂润滑轴承≤0.03N·m（25℃环境下）

2. 游隙测量

径向游隙：C3组游隙控制在0.02-0.04mm

轴向游隙：使用百分表测量，公差±0.01mm

预紧状态检查：专用扭力扳手检测（5-15N·m）

三、材料与硬度检测

1. 材质分析

光谱检测：验证GCr15成分（Cr含量1.40-1.65%）

金相检查：马氏体组织评级1-3级（1000倍显微镜）

非金属夹杂物：A类≤1.5级，B类≤1.0级（GB/T10561）

2. 硬度测试

表面硬度：HRC61-65（洛氏硬度计检测三点取平均值）

芯部硬度：与表面硬度差≤2HRC

显微硬度：滚道面HV700-800（500g载荷）

四、性能试验项目

1. 实验室检测

寿命试验：按ISO281标准进行加速寿命测试

温升试验：80%额定载荷下ΔT≤35K（2小时运行）

振动检测：Z4组轴承振动值≤45dB（BVT-1型仪器）

2. 特殊环境测试

盐雾试验：72小时无红锈（5%NaCl溶液）

高低温测试：-30℃~+150℃工况下性能稳定

真空测试：10⁻³Pa环境下保持架无挥发

五、文件验收要求

1. 必备随货文件

原厂质量证书：包含热处理曲线和关键检测数据

材质证明：钢厂原始质保书（追溯至熔炼炉号）

进口报关单：原产地证明（日本产需特殊标注）

2. 验收记录管理

检测数据存档：保存期不少于产品寿命周期

不合格品处理：建立MRB材料审查报告

批次追溯系统：通过激光编码实现全流程追踪

六、常见拒收标准

尺寸超差＞公差带50%

工作表面存在≥0.02mm深度的机械损伤

旋转精度超出标称值2个等级

包装破损导致防锈层破坏

文件缺失或信息不符

NACHI轴承验收建议采用AQL1.0抽样标准（GB/T2828.1），关键设备用轴承应实施100%全检。保存验收过程影像记录（至少保留3年），建议使用专业轴承检测仪器（如Taylor Hobson轮廓仪）确保测量准确性。对于P4级及以上精密轴承，需在恒温车间（20±1℃）进行检测。

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