NACHI滚动轴承的生产结构

       一、滚动轴承的根本概念

       1.NACHI滚动轴承的根本结构

       NACHI滚动轴承是广泛使用于各类机械中的基础件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四种根本几何零件组成(俗称“四大件”，实际大多作业场合还必须有光滑物)。

       2.滚动轴承的结构

      ①滚动轴承

       NACHI滚动轴承是一种支承旋转轴的组件。它具有冲突力小、结构紧凑的长处，也是标准件。在此介绍三种常用的滚动轴承即深沟球轴承、圆柱滚子轴承和推力球轴承，其型式与尺度可查阅有关标准。

       ②滚动轴承的结构及其规则画法

       NACHI滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体及保持架组成。在一般情况下，外圈装在机座的孔内，固定不动，而内圈套在滚动的轴上，随轴滚动。

       常用的滚动轴承规则画法、特征画法见下表,表中除A可计算得出外,其余尺度可查阅有关标准。

       二、轴承结构 

       内圈一般装置在轴上，并与轴一同旋转。外圈一般装在NACHI轴承座内或机械部件壳体中起支承效果。但是在某些使用场合，也有外圈旋转，内圈固定或者内、外圈都旋转的；也有更多种组成零件的；也有无保持架的、无内圈的、无外圈的等。

       2.滚动轴承的特征 

       NACHI滚动轴承具有多种结构类型，每类轴承都具有各自的特征，但其共同的特征则是： 

       （1）起动冲突力小，起动冲突力与动冲突力的差也很小；

       （2）大多轴承外形尺度已国际标准化，具有互换性，适于批量生产；

       （3）磨耗较一般滑动轴承少，能长时间维持机械精度；

       （4）光滑方便，光滑剂消耗少，维护费用低。

       三、滚动轴承的生产进程 

       1.各零件的生产进程 

       （1）内、外圈的生产进程：未退火棒料→铸造→退（正）火→车削加工→热处理(淬火—回火)→磨削加工→光整(超精研)→零件终检→防锈→入库。（2） 钢球的生产进程：棒料(盘料)→镦球坯→（去环带）→光磨(光球)→热处理(淬火—回火)→硬磨→精磨→精研(研磨)→终检分组→清洗、防锈、包装→入库（3） 滚子生产进程：棒料(盘料)→镦坯（车加工）→去环带→软磨→热处理(淬火—回火) →硬磨→串软点→精磨外径→粗磨端面→终磨端面→细磨外径→终磨外径→（超精外径）→终检分组→防锈、包装→入库。

       2.NACHI滚动轴承的装置进程 

       轴承零件（内圈、外圈、滚动体和保持架）经查验合格后，进入装置车间进行装置，需满足的相关技术条件有游隙、实际宽度、灵活性及振动值（噪音）、冲突力矩等，一般装置的进程如下：零件退磁、清洗→内、外圈滚道尺度分组选别→合套查看游隙→铆合（收缩）保持架→终检各项目标→退磁、清洗→涂油、包装→入成品库（装箱、发运）。